1、充分发挥员工的主观能动性，以达到全员参与的目的；使员工获取一种成就感；使精益项目能按计划顺利推进。
2、建立明确的变革计划和里程碑：制定一个详细的变革计划，包括具体的目标、时间表和责任分工。将变革过程划分为可管理的里程碑，以确保变革按计划有序进行，并及时采取纠正措施。培训和发展员工：为组织成员提供必要的培训和发展机会，使他们了解精益方法和工具，并具备应对变革的能力。
3、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
1、S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
2、Kaizen活动 Kaizen活动是一种小步连续改进的管理方法，旨在通过不断的改进和优化，提升生产效率和产品质量。在实施Kaizen活动时，企业可以组织员工进行改进活动，例如通过改进工艺流程、优化设备性能、提高产品质量等方面，逐步提升生产效率和产品质量。
3、来自客户投诉 客户投诉的问题点，是精益项目改善的突破点。这里的客户指的是车间的内外部客户，外部客户包括购买产品的消费者、公司检验部门、下道工序，内部客户包括车间内的员工、内部的各工段。将投诉的问题点收集起来，进行分析，选择重要的问题点进行精益项目开展。
4、制药公司精益项目有如下。生产流程优化：通过精益生产方式，优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本。库存管理：优化原材料和成品库存管理，降低库存成本，提高库存周转率，减少浪费。设备维修保养：通过精益维修保养方式，对设备进行计划性维修和保养，降低维修成本，提高设备可靠性和寿命。
1、持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
2、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
3、提高客户满意度：如果项目是为客户完成的，那么按时在预算内完成一定会让客户满意。将快乐的客户转变为回头客要容易得多（为组织带来更多利润）。提高生产力：效率是项目管理的核心。项目经理的工作是创建优化的结构化工作流。这可以记录下来并重复使用，以加快未来的项目。
1、很多管理者在没有完全了解精益与六西格玛两种方法的相似性和差异时，会觉得很难取舍，很多时候，因为内部主管部门缺乏相关的知识，好的方法被放弃了，或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。
2、按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
3、精益六西格玛设计是关于改进对客户重要关键质量特性（CTQ） 。Y是需要改进的关键质量特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行改进。基本概念 概念一：总质量成本。美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本：预防、评价、内部故障、外部故障。
4、一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏，首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的，其次是这是不是最好的选择，还有其他更好的方案备选吗，精益六西格玛项目在这两点上都能够满足，因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。
5、六西格玛、精益方法和业务流程管理的含义 20世纪80年代中晚上期，六西格玛的概念起源于美国摩托罗拉公司，随后在90年代，六西格玛在通用电气和其他领先企业中得到发展。在过去15年左右的时间里，六西格玛作为实现业务流程改进的有效方法， 在制造业以及最近的服务贸易业中日益为人们所认识。
6、最后项目取得很大的成功。那时起，我便意识到六西格玛认证对于生产运营管理的重要性。作为一名质量管理人员，在现场摸爬滚打相当成一段时间后，就陷入了工作的瓶颈，不管是职位还是薪资都很难再进一步。此时我就意识到精益六西格玛可能是我后续突破瓶颈的方式之一。
